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銅版紙凹印復合紙箱工藝

當生產批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時，就可采用此工藝。該工藝是先用紙張凹印機印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。這種工藝的特點是：

（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復合，降低了材料成本。

（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。

（3）凹印制版比較復雜，且成本高，不適合印刷經常改版的紙箱產品。

（4）印刷廠對面紙復合、制箱等工藝過程的操作和控制方法要仔細摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導致廢品率升高。

直接膠印瓦楞紙箱工藝

瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，它是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機上進行印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。

該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機價格比較昂貴，目前與我國的需求標準還不太相適應，不適合紙箱業在近期內采用，但是今后幾年，該工藝可能會成為我國紙箱印刷新的發展方向。

在高溫高濕的環境(如夏季)下生產包裝紙箱時，應減小水與膠黏劑的比例。其中，生產單瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在 18s，固含量應控制在1 8%左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在55s，固含量應控制在2l%。同時，硼砂的用量增加至6 千克，以增加膠膜硬度，從而減少膠黏劑滲透至瓦楞紙板內部，達到提高包裝紙箱抗壓強度的目的。

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